他脸色感慨，继续说道：“九州智能家电机器制造厂从第一座制造扫地机器人和智能洗碗机的工厂开始，就进入了发展的快车道。

第一座工厂每个月，每个季度都有新厂房修建，新员工培训入职。随后第二、第三工厂同时施工建设，在当时，公司高层达成了极为冒险的决策，那就是将所有钱投入到研发与制造，一位高级技术员工的工资比中高层管理的工资高，都是常见。

当时我见识到了可怕的现实，大夏持之以恒的义务教育和教育扩招，带来了无数年轻工程师和技术工人。

他们需要的薪酬仅仅只有国外同行业的三分之一甚至十分之一，十二万夏元就可以雇佣一位高材工程师，一千万就能组建出一个非常优秀的团队。

而我司当时还是所有媒体和投资人都看好的互联网企业，通过界碑，我们赚取到的夏元都源源不断的投入到制造业当中，并且在这个过程中，顾总领导着我司系统软件工程部门的精英们深入每一个制造环节，采集数据、学习工业软件的使用和研发，为以后的九州工业软件平台奠定了基础。

当网络系统软件工程师、数据工程师、来自大夏理科高校各大工业的工程师们常期聚集在一起，随着我们在智能家居电器制造领域不断的研究探索前进，在研发与生产过程中，天才们的智慧，在顾总的点睛之笔下，研发出九州工业1.0的雏形。

系统软件与各大感应器成为我们的眼睛与大脑，机械臂与各类设备成为我们的双手，最后我司自研工业软件填上了工业领域的最重要一角，九州工业1.0在我司工厂内部运行之初，就实现了真正的降本增效，员工们也从体力劳动，更加快速的过度到脑力劳动与体力劳动有益结合的阶段。

当我们将九州工业1.0授权给合作伙伴企业的工厂之后，当年，所有开始使用九州工业1.0技术标准的工厂，都给出了远超往年同期的报表，不仅降本增效，产品品质和质量都有不同程度的提升，比同行未使用我司工业1.0技术标准的产品，拉出了消费者肉眼可见的差距。

只不过受限于行业特殊性和技术专利壁垒以及人才储备、技术应用领域这些问题，九州工业1.0还是只能满足半导体和部分制造业的生产制造。

我司负责工业项目的工程师，现在已经有数十万，他们在各大工业领域都有不同程度的掌握，团队科研攻坚能力，每一次都会突破我对他们的认知。

结合人工智能和本地超算以及云端数据处理，将目前能够收集到的合法经验与技术整合优化，九州工业2.0才终于诞生。

只不过由于技术限制和工艺特殊性，目前九州工业2.0只能整体布置，无法拆分。

是的，九州工业2.0将无法像九州工业1.0那样拆分到部分工业制造环节，由于使用工艺进行了大幅度优化升级，所以九州工业2.0不仅是一套技术标准，还是一座完整的智慧工厂。

比如生产线除了有已经足够智能的印机、焊机、检测设备，还有全自动插件、焊接设备、特殊零部件全自动安装。

每一个检测环节检测出的问题，都会在极短的时间内上报服务器，服务器的智能程序AI与工程师团队们会在短时间内给出这些问题的解决方案，并将方案数据回传给生产线，生产线会及时调整相关数据。

从工厂的整体处理环节上来看，自上游系统录入生产计划后，工厂智造系统就会进行智能排产，不仅会划出交货期，还会精简优化生产环节，减少生产周期的同时，优化库存，系统给出的生产计划不仅可以准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，也会将这些计划标准真切落实到生产之中。

而九州工业软件除了会处理工业制造过程中的专业问题，还会将信息共享，把多种数